再生资源利用
绿色成型与再制造

时间:2013-08-02    来源:中国资源综合利用协会

     绿色成型与再制造技术是近几年发展起来的新型机械装备制造技术,不但可以充分利用再生金属材料、节约新材料,而且能够大幅提高装备的整体性能,极大地体现了循环经济减量化与再利用的基本内涵,代表着先进制造业的技术发展方向,亟待专门机构进行深入全面研究和推广。

  一、 绿色成型与再制造的概念

  绿色成型是指采用“近终型”制造工艺,利用新材料和再生金属材料,实现结构力学和材料力学的优化组合,彻底颠覆“去除型”传统加工工艺,大幅节约原材料、降低生产成本和提高装备整体性能的机械装备制造工艺技术。

  再制造是指以先进的表面工程技术为手段,在达到甚至超过与原有新品相同质量和性能的前提下,将使用过的工程机械、机床等废旧设备及其零部件进行专业化修复的批量化生产过程。

  二、 绿色成型与再制造的关键技术已经成熟

  绿色成型与再制造的关键技术——“苏氏集成精密成型技术”已经得到成功实践。该技术是由合肥工业大学精密铸造研究所所长苏章仁教授及其技术团队历经20余年研发的一个集理念、概念和架构于一体的精密制造“技术体系”,不仅包括全新的工艺和生产实现手段,而且包括国际先进的设计概念和思想方法。工信部和北京市政府组织专家对该技术成果进行了专题论证,专家一致认为该技术已成为国内领先、国际先进的高档熔模精密铸造技术,能够有效减轻装备重量,大幅提高整体功能,降低制造难度和产品的综合成本。与传统铸造技术相比,该技术在设计思想、加工工艺上都有较大创新和突破,应用该技术生产出的产品质量等级明显提高。专家们一致认为,该技术的产业化应用将对制造业的发展产生革命性的影响。

  目前,以苏氏集成精密成型技术(SIIC)为核心的安阳精密制造产业园已经完成产业发展规划编制,园区规划用地5000亩,计划总投资200亿元,旨在通过建立模范工厂和公共服务平台,吸引航空、汽车、装备等相关零部件企业入住,形成具有集群效应和辐射带动作用的高端装备制造产业园区。该规划分三期建设,模范工厂是安阳精密制造产业园的先期启动项目,项目占地240余亩,计划总投资10亿元,主要承担核心技术研发试验、软件开发与管理控制、产品再设计、示范推广、公共平台服务等功能,是引领和支撑安阳精密制造产业园集聚发展的核心工程,该项目已于2013年7月29日开工。

  三、 国家推进绿色成型与再制造工作的政策

  2008年8月29日公布的《中华人民共和国循环经济促进法》第四十条规定:“国家支持企业开展机动车零部件、工程机械、机床等产品的再制造”,首次以国家法规的形式明确将“再制造”纳入循环经济的范畴。

  2010年5月13日,国家发展和改革委员会等11部委联合印发的《关于推进再制造产业发展的意见》(发改环资〔2010〕991号)中明确指出:“再制造是循环经济‘再利用’的高级形式,加快发展再制造产业是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求。”

  2011年03月17日发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出“树立绿色、低碳发展理念,以节能减排为重点,健全激励与约束机制,加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式,增强可持续发展能力,提高生态文明水平”。

  2011年9月6日,国家发展和改革委员会《关于深化再制造试点工作的通知》中明确指出要加大支持力度,对纳入国家试点单位的再制造企业,给予包括信用贷款在内的多元化信贷支持;把符合新品标准、规模化生产的再制造产品纳入目录,享受相应的优惠政策;国家拟研究设立的再制造领域的国家工程研究中心(工程实验室),将对通过验收评估的企业和再制造试点单位给予技术支持;国家将通过举办再制造技术、产品、工艺设备展览会,设立再制造产品体验馆和再制造产业发展论坛等多种形式,普及再制造知识,引导用户和消费者使用再制造产品。

  四、 绿色成型与再制造产业的市场需求

  目前我国已成为世界装备制造业第一大国,装备制造业产销规模连续五年大幅超过排名第二的美国。我国汽车、工程机械、机床等社会保有量快速增长。2012年,汽车保有量达到1.2亿辆,机床保有量达到800多万台。以机床为例,按3%的年机床报废淘汰率计算,每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰,约占每年我国新机床产量的一半左右。这些机床都可以通过绿色成型与再制造进行循环再利用,从而形成了巨大的绿色成型与再制造的原料市场。

  在国务院印发的“十二五”节能环保产业发展规划中,提出“支持建立5-10个国家级再制造产业集聚区和一批重大示范项目。到2015年,实现再制造发动机80万台,变速箱、起动机、发电机等800万件,工程机械、矿山机械、农用机械等20万台套,再制造产业产值达到500亿元”的目标,表明绿色成型与再制造的市场发展空间巨大。

  五、 绿色成型与再制造工作的现状

  2009年底,我国已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机共23万台套的再制造能力;2010年汽车零部件再制造试点企业已经形成12万台再制造发动机、3万台再制造变速器和40万台再制造发电机、起动机的生产能力。开展绿色成型与再制造工作的企事业单位和产品已经初步形成了一定的规模。

  目前,国家发展和改革委员与工业和信息化部发布的再制造试点单位已有71家,再制造产品达到70种。

  2009年12月,工业和信息化部印发的《机电产品再制造试点单位名单(第一批)》中有35个企业和产业集聚区;2012年4月,国家发展和改革委员会发布的《通过验收的再制造试点单位和产品名单(第一批)》中有8家;2013年03月,国家发改委办公厅《关于确定第二批再制造试点的通知》中有28家。

  2011年7月,工业和信息化部发布的《再制造产品目录(第一批)》中认定8家企业申报的6大类18种产品符合再制造产品相关要求;2011年12月,工业和信息化部发布的《再制造产品目录(第二批)》中认定6家企业申报的4大类35种产品符合再制造产品相关要求;2013年7月,工业和信息化部发布的《再制造产品目录(第三批)》公示中认定8家企业申报的5大类17种产品符合再制造产品相关要求。

  六、 绿色成型与再制造专业委员会在积极筹建中

  为了深入开展绿色成型与再制造研究推广工作,加快推进绿色成型与再制造关键技术大规模产业化,搭建企业与企业、企业与政府、国内与国外之间的沟通交流平台,中国资源综合利用协会正在积极筹建“绿色成型与再制造专业委员会”专职机构。该专委会的业务领域主要包括如下五个方面:

  (一)政策法规

  1、配合国家主管部门完善绿色成型与再制造产业政策;

  2、组织编制绿色成型与再制造产业发展规划;

  3、及时发布国家绿色成型与再制造最新政策动态。

  (二)标准规范

  1、组织起草国内绿色成型与再制造的标准、规范;

  2、积极参与编制国际绿色成型与再制造的标准、规范;

  (三)研究推广

  1、开展绿色成型与再制造课题研究工作,掌握绿色成型与再制造的关键技术;

  2、推广绿色成型和再制造的先进技术和装备。

  (四)交流合作

  1、引进、消化吸收和推广国外先进经验与技术,开拓国内外融资合作和技术交流;

  2、组织筛选并向会员单位推广绿色成型与再制造的先进技术、装备和工艺,定期组织开展展览和技术交流等活动。

  (五)咨询服务

  1、为各级政府主管部门制定政策措施、法律法规和发展规划等提供咨询和理论依据;

  2、为政府和企业绿色成型和再制造项目的编制、立项、审批、组织实施和验收等提供咨询和服务;

  3、为社会各层面提供绿色成型与再制造的相关政策、法规、规划、技术等方面的咨询、培训和服务。